传感器应用在推进添加剂制造中

添加剂制造，通常称为3D印刷，在制造业中已经突出，因为它具有与传统制造工艺相比的成本效益和灵活的制造技术。添加剂制造的技术进步随着设计驱动的方法和快速原型设计能力彻底改变了制造业。

该技术证明，通过提供减少材料使用和制造自动化等诸如降低材料的益处，有利于各种行业。这些允许以更高的生产率制造高度复杂的结构，并提高生产效率。该技术在串联制作和OEM供应商中高度利用，基于新的和定制几何形状，更快的开发周期和满足可持续发展目标的能力来创造独特的简档。

通过调整生物制品来制造来自人类细胞的3D印刷器官的生物印刷，医学行业已成为该技术的先驱。这些器官将用于医学研究，以发展准确，有针对性和更个性化的治疗溶液治疗患者特异性疾病。理论上也可以从3D打印创建可行和全功能的器官;然而，仍有很长的路要走来实现这一突破。

在运输和建筑行业，3D印刷与传统制造相比，为更便宜，更高效的制造方法提供了机会。3D打印已广泛用于快速原型应用应用，因为它是产品测试的经济高效的解决方案。最近的3D印刷的发展已经观察到需要扩展到创造更具体和客观驱动的功能结构和组件，以便为业务提供更多价值。

考虑到添加剂制造的快速进展，不可否认的是，传感器应作为系统的一部分实施，以改善定制产品，以功能，精确和质量。

Bestech Australia专门从事传感器和仪器，提供各种精确和高性能的位移传感器，可从Micro-epsilon用于加性制造中的应用，例如激光传感器，激光型材扫描仪，电感涡流位移传感器和电容测量系统。由于能够在不同的部件或表面上提供准确和可靠的结果，这些非接触式传感器非常适合各种工业测量应用。它们也可以轻松与现有的工业界面集成。

激光包层中的表面轮廓/边缘检测

激光包层或激光金属沉积是施用粉末物质来修饰和增强物体表面的制造技术。将粉末喷射到保护气流中并在激光的帮助下熔化。该技术已广泛用于表面涂层和高级实验室创新合金材料的开发。

传感器用于控制沉积轨道的轨迹，以确保产品以最高精度制造。

激光型材扫描仪可以高精度地检测物体的轮廓，轮廓和边缘。它们可用于通过在沉积之前采用轮廓来确定焊接路径。所得到的轮廓用于确定焊接头的引导。

它们还可用于在沉积过程中监测涂层的厚度。当激光器用基材冶金键合涂层材料时，可能发生某些缺陷。激光型材扫描仪通常具有高扫描分辨率，可在沉积期间可靠地检测这些异常。

质量监测和检查

制造业的成功就是质量和效率。需要一种可靠的监控系统来检查印刷产品的质量，以确保它们符合REUQIRID标准。蓝色激光扫描仪技术可用于该监控应用。将生成的3D图像与计算机中的CAD数据进行比较，并且可以使用逻辑控制来根据比较接受或拒绝产品。

蓝色激光型材扫描仪在紫外线范围附近的工作波长。由于操作波长短，从传感器突出的激光不会深入地穿透物体。因此，蓝色激光扫描仪通过传统的激光剖面扫描仪提供更高的分辨率和更好的准确性。应用的示例包括监测小部件，表面蚀刻或压花深度。

打印头的距离控制

调整打印头的距离对于确保添加剂制造中最终产品的质量至关重要。在3D打印应用中，打印头必须位于精确的高度以进行完美的过程。有必要确保打印头始终始终位于相同的高度。非接触式激光三角测量传感器为此类型的应用提供高精度和高速测量。更重要的是，激光传感器通常很小且紧凑，这使得它们易于与机器集成。传感器还可以补偿表面反射和针对不同材料。

作为示例，打印头的精确高度在印刷电路板的组装中是至关重要的，以实现在印刷，焊接和零件组件期间平滑进展。另外，激光传感器还可以可靠地检测胶珠的厚度，该胶珠通常施加在焊接电路上以保护其免受损坏。头部定位也直接影响印刷产品的最终质量。激光三角测量传感器通常提供快速测量，高达4kHz。这使系统能够在检测到错误时重新调整过程。

高精度位置监控

在选择性激光烧结中，激光用作电源以将粉末材料固化为紧凑的形式。在此过程中，建筑平台通过每个熔体周期降低，通过定义值对应于所需的打印分辨率。电感涡流测量系统可用于监控建筑平台，以确保打印头并联对齐。

与基于激光的位移传感器不同，由于环境，涡流传感器更适合这种类型的应用。涡流传感器具有鲁棒性，可抵抗油，污垢，灰尘和极端环境，如高压或高温。它们的尺寸也是微型，这使得它们是与工业厂房和机械集成的理想选择。由于其鲁棒性，高精度和优异的频率响应，涡流传感器是市场中最先进的非接触技术中最先进的非接触技术中最先进的非接触技术之一。

在另一个应用中，还需要传感器来监测刮板叶片的位置，该刮刀通常用于3D打印系统，以确保可重复和一致的印刷质量。刀片在粉末床上移动并将下一个粉末层施加到组装空间上的部件设计上。它需要以精确的角度倾斜，以便在建筑平台上均匀地涂抹材料。

需要两个同步的高分辨率传感器，以测量其精确的倾斜角度。建议使用电容式位移传感器监控刀片的位置，因为它们可以用子纳米分辨率准确测量。传感器连接到多通道控制器，使其理想的是用于多个传感器的同步检测，用于在多个位置测量。它还具有用于动态和高速测量的高频响应，这是这种类型的测量的理想选择。该系统非常适用于在清洁环境中用于长期测量。

概括

虽然市场上有广泛的精密传感器，但没有传感器可以在所有测量应用中使用。合适的传感器的选择在很大程度上取决于操作环境和要测量的表面材料的类型。当正确申请时，该行业将获得添加剂制造的好处，这将进一步加速该领域的增长。

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