智能传感器在注塑成型中启用100％QC

随着制造商对质量和效率进行压力，产品质量的内联检查已成为质量控制的组成部分。在塑料加工和注射成型中，其中部件的缺陷检测和颜色控制是生产循环的重要方面。使用适当的传感器技术可以设置自动检测系统以提高生产效率。

颜色是塑料加工行业的重要参数之一。虽然颜色可以通过眼睛的感知来直观地解释，但它的物理价值的量化比目测更精确，更准确地表示色度。这种测量方法是一种非常有效的颜色分析技术。

传感器技术的进步为在线颜色测量打开了潜力，与昂贵和耗时的离线测量过程相比，在线颜色测量是一种成本效益高的选择。

现代注塑系统一般都配备了自动处理系统来拆卸和储存零件。在自动删除组件期间，必须在短时间内做出“好/坏”组件的决定。其目的是防止可能干扰进一步处理的问题，并尽快采取纠正措施，以避免不必要的成本。

如何实现100％内联控制？答案是通过不同的传感器和检测技术的组合来实现轻松无瑕的过程监控。

MicroEpsilon已经实现了这一目标，该系统已经在塑料和汽车行业得到了验证，在这些行业中，着色错误是无法容忍的。

为了解决这一问题，将工业热成像摄像机和内联式测色传感器相结合，在生产过程中同时对成型质量进行测量和检测。传感器和组件以这样一种方式进行定位，以实现从一个视频到另一个视频的热成像图像之间的比较。这使得测量的颜色值可以直接与标准化的标准进行比较。

使用红外热像仪检测缺陷

内联红版 - 红色热成像系统通过使用红外线相机检测质量的变化。MicroEpsilon的热摄像机能够捕获最多六种不同视图的整个组件，并允许用户在视觉上检查它们。温度分布提供了关于工件的温度控制不正确，工具故障，可见几何误差和隐藏缺陷的全球质量陈述。

由于在重新启动后立即可靠地检测到第一个良好的组件，该系统将停机或更换工具后的启动失败最小化。

根据理想时刻的参考图像与当前部件的红外图像之间的差异对结果进行评价。确定的温差为正确/错误的决定提供了依据。这可以在软件设置中自由指定。根据这些结果，有缺陷的部件可以在不停止生产的情况下从生产线上移除。

此外，该系统还可以将不同组件的极限值存储在数据库中，便于访问和检索。当结果出现极端差异时，它可以向操作人员发出警告信号，在进一步的损失发生之前，提示机器关闭和生产停止。

该配置提供了100％的数据可追溯性，可用于制造的持续改进。

内联颜色测量，以提高可靠性

对于通过热成像测试的每个组件，然后将其颜色与来自MicroPsilon的内联ACS7000颜色传感器进行检查。

在塑料加工过程中，温度的随机波动，也被称为“热变色”，会引起颜色的变化。这个问题在红色染料中更加明显，因为很难区分颜色深浅的变化。即使是20°C的微小温差也可能导致比2ΔE更大的颜色偏差。参考数据存储在系统中，可以设置误差限制来区分好/坏的产品。

通过首先测量温度曲线，随后通过直接测量颜色值，该系统管理以达到100％的内联质量测试，具有良好的可靠性。两个传感器都可以直接安装在生产线中，从而最大限度地减少对改造和处理改进的需求。传感器还能够快速响应，以避免在生产误差的情况下避免高拒绝速率。定制的，用于特殊应用的工程解决方案也是可能的最低成本。

用于任何表面的颜色传感器

光学传感器提供三种不同类型的传感器头，以适合在不同表面上进行的测量。圆形传感器是高反光，光泽和金属表面上的颜色测量最合适的选择。它具有24个照明光学器件，其围绕接收光学器件围绕圆形方式排列，以提供连续照明，无论物体位置如何，都会产生稳定的测量。

另外，标准传感器头集成发射机和接收器可以用于测量无光和精细结构的材料。此外，ACS7000颜色传感器还提供了一个独立的发射器和接收器单元，用于测量自光和透明物体，如薄膜、玻璃或有机玻璃。

Bestech澳大利亚
03 9540 5110
www.bestech.com.au.