创新的解决方案帮助阿诺特继续生产饼干
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随着澳大利亚标志性品牌阿诺特(Arnott’s)多年来的发展，产品线变得越来越复杂，显然有必要升级到下一代智能托盘。
阿诺特公司于1996年在其位于亨廷伍德的新南威尔士工厂安装了一台25年的Motoman托盘机，它的表现远远超过了其使用寿命，已经生产了数百万个托盘。阿诺特需要一个集成的托盘解决方案，可以在现有的空间限制下工作，并提供灵活性，以高速处理大量现成的货架纸箱。
它需要易于编程，以支持快速的产品配置和转换。托盘需要检查、包装和SSCC标签，所有这一切都需要最少的人员配备。
早些时候，机器人自动化公司为阿诺特公司提供了一款试验型码垛机，其中包含了获得专利的MOTOPAL 780机器人抓取技术。这一试验系统已经成功地在一系列货架就绪的纸箱上运行了大约两年，并已证明能够处理各种可能的配置，包括一些较困难的产品。
因此，下一步是设计一个适合可用空间的系统，该系统位于工厂尽头的一个两层夹层中，只有一个通往一楼运输码头的电梯。由于只能通过吊车进入夹层区域，所以需要通过吊车进入屋顶进行安装。可适应的模块化系统设计，以八个Motoman机器人为特色，实现了最大的空间利用率。
使用基于windows的智能MAX agv提供了更高的灵活性，同时实现了所需的生产率。使用专有的Motoman MotoLogix软件，机器人可以完全通过主机AB-PLC编程和控制。这意味着所有独特的产品程序可以简单地在瞬间，在飞行中改变。
结果是一个模块化的码垛系统，是智能的，多用途的，灵活的，和直观的。机器人自动化公司称其为MOTOPAL。
Shane West，阿诺特集团区域项目经理，是整个项目的主要客户联络点。他说，在25年后，现有的码垛系统(Huntingwood)面临着未来的淘汰，这是向市场寻求新的解决方案的催化剂。
Shane说:“我们去找了一些供应商，但发现其他供应商提供了更传统的解决方案，比如产品传送带之类的，类似于我们已经拥有的，但没有把可用的地板面积也出借出去。”
“机器人自动化的解决方案更具创新性;这是一个更干净、更现代的解决方案，有效地利用了空间，”他说。“它提供了操作的便利性，需要更少的操作人员在楼层和楼梯之间的移动，并且‘移动部件’更少，这意味着更少的可靠性问题。”
项目开始时，新工厂空间正在建设中，有夹层。Shane说:“该项目的第一阶段于2019年12月开始，显然，Covid随后成为访问站点的一个考虑因素。”
他说:“机器人自动化公司围绕这一问题开展工作，并通过现场直播(例如)创造性地编程AGV轨道。”“我们将现有系统并行运行，直到我们确信新系统可以完全运行，然后我们就切换了。”
正如有时的情况一样，“我们认为可能会导致问题并计划的事情，根本不是问题。”不过，有一些事情是我们没有预料到的，这给我们带来了一些麻烦，”Shane说。
“我们发现机器人自动化在整个项目中非常有帮助，通过培训和持续的支持，帮助我们解决这些问题。”
Shane说，这个解决方案帮助公司实现了目标。“我们现在有一个可靠的系统，规模合适，可以根据未来的增长进行调整和扩展;我们可以添加机器人单元或进行改造，这些抓手可以处理一系列未来的包装选择。”
“我们对最终结果肯定很满意，并会考虑机器人自动化公司进行进一步的工作。”
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